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Eléments constitutifs de la palette

Le chevron

Les palettes sont composées :

• soit de 2 chevrons : petites palettes)
• soit de 3 chevrons : cas général,
• soit de plus de 3 chevrons palettes de très grande taille (de 1.5 à 2.5 m) ou dont les charges sont très importantes).

Palette à 2 chevrons :

Palette à 3 chevrons :

Palette à 4 chevrons

Les chevrons servent de traverses et supportent le plancher supérieur de la palette. Le fil du bois est toujours dans la longueur du chevron. Le positionnement des chevrons correspond à l'écart entre les chevrons d'une palette. L'écart peut être constant ou non constant.

Ecart constant :

Ecart non constant :

Ecart constant :

Chevrons entaillés

Une palette à chevrons entaillés permet le passage des fourches d'un transpalette aussi bien dans le sens de la longueur que dans le sens de la largeur.

Aux USA

Aux Etats-Unis, la plupart des palettes sont réalisées avec des chevrons entaillés. Le rayon de courbure standard, qui est de 1 pouce (2,56 mm) a tendance à passer à 2 pouces (5,32 mm), afin d'éviter une faiblesse créée par une entaille quasiment à angle droit.

Entaille quasiment à angle droit :

Entaille avec rayon de courbure :

En Europe

Pour conserver la plus grosse section de bois et donc une meilleure résistance, le rayon de courbure est beaucoup plus grand (120 à 200 mm). Pour permettre le passage des fourches (épaisseur de 50 à 70 mm), la longueur de l'entaille doit elle aussi être plus grande. En définitive, il reste peu de place pour l'appui du plancher inférieur ou des semelles, ce qui peut entraîner un problème de surface d'appui en cas de gerbage sur 2 ou 3 hauteurs.

Fourches du transpalette :

Il existe deux manières de réaliser des entailles :

• Soit on utilise une toupie classique attaquant le chevron dans le sens de la longueur. Dans ce cas, il faut rajouter au rayon de la fraise la distance parcourue par le chevron le temps de pénétration de la fraise. Le rayon sera donc au minimum de 120 mm, et au maximum de 300 mm.
  (Chevron se déplaçant dans le sens de sa longueur)
  Ce procédé présente des inconvénients : formation de nombreux copeaux et nécessité de passer chevron par chevron dans le sens de la longueur (lenteur du procédé).
• Soit on utilise des machines avec des fraises d'un rayon égal à la longueur de l'entaille (de 250 à 300 mm) qui attaquent le chevron dans le sens de sa largeur. Deux fraises sont nécessaires afin de réaliser les deux entailles à la fois. Dans ce cas, la distance parcourue par le chevron est égale à son épaisseur, soit de 30 à 70 mm. La machine peut tailler 4000 chevrons à l'heure. Le rayon de courbure peut être égal à 0 pour obtenir un angle droit. Ces machines très puissantes (de 50 à 80 CV) encore peu répandues en France.
  

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